青島實木定制家具企業在過去幾年里經歷了高經濟發展，但2019年受到沉重打擊，呈現出一定程度的頹勢。為什么青島實木定制家具企業的發展后繼乏力呢？一些專家指出，這種現象大體上是由于大眾消費升級導致的。

　　一、實木定制企業的瓶頸

　　板式定制家具作為先驅，構成了包括多種智能制造系統、立體化倉庫、智能物流等在內的完整設計生產解決方案，實現了從前端設計到工廠生產、物流運輸的整個過程的無縫對接。

　　原料、設計、生產、包裝各方面的板式定制與青島實木定制相比，可以看出實木定制家具企業信息化落后，標準化程度低，生產周期長。主要瓶頸在于設計和生產環節。

　　二、青島實木定制家具出路在哪里？

　　目前，家具行業的資源整合能力不強，因此，在全球制造業逐漸向信息化制造邁進的背景下，實木家具延續傳統制造模式并不是辦法。青島實木定制走上信息化支路是不可逆轉的趨勢，但行業之間的差異太大，產業結構的升級轉換也不是一蹴而就的。

　　1、提高設計水平，獨創性是核心競爭力

　　目前的定制市場模仿設計是主流方式，從源頭上看，歐式風格、美式風格等都是從西方抄來的。以后掌握了各種風格的基本要素后，就是各種元素的堆積，完全沒有原創性。

　　不斷提高自己的原創設計能力和產品研發能力，使原創性成為企業的核心競爭力，是青島實木定制企業長期發展的道路。

　　2、引進成組技術，逐步實現生產標準化

　　板式家具部件建模簡單，原材料單一，接口五金件通用性高，生產工藝簡單，已實現設計生產標準化。但是實木家具的造型種類多，零件種類多，規格豐富，加工工藝和工藝水平更為復雜。為了提高效率，降低生產難度，必須實現家具標準化。

　　3、引進智能系統，實現信息生產智能建設

　　家具產業是傳統的勞動密集型產業，整體自動化水平低，只有資金雄厚的大企業才能實現高度自動化，大部分家具工廠仍然是機械化作業和人工作業相結合的。

　　三、總結

　　青島實木定制產業實現標準化、信息化、智能制造，不僅要依靠一個巨頭或幾家大企業，還需要整個行業的信息交流，同時編纂和遵守相同的規范和標準，加強企業之間的聯系，形成良性競爭，提高整個行業的生產能力！